一般齒輪的使用壽命都是在五年之內，但是想要延長也并不是難事兒。粉末冶金齒輪的使用時長和材料、材質、受力均衡、使用環境、保養等等因素都有關系，齒輪要用的更久，只要抓住上面重點，定期保養使得齒輪保持良好性能，可以大大延長使用時間。

一、齒輪壽命公計算式？

N=60nat

N：有限壽命

n：轉速r/min

a：一轉中齒輪同側齒面嚙合的次數 。

t：總工作時間h

齒輪接觸、彎曲疲勞強度的最小安全系數

高可靠度（失效率不大于1/10000） 1.50～1.60 、2.00

較高可靠度（失效率不大于1/1000） 1.25～1.30 、1.60

一般可靠度（失效率不大于1/100） 1.00～1.10 、1.25

低可靠度（失效率不大于1/10） 0.85 、1.00

二、怎么提高粉末冶金齒輪壽命？

1、材質選型必須合理

首先一定要在調質處理上過關。根據齒輪傳動時兩輪滑動系數的變化規律可知，輪齒齒根的滑動系數大于其齒頂的滑動系數，而小齒輪齒根的滑動系數又大于大齒輪齒根的滑動系數，為了使大、小減速齒輪的齒根磨損接近相等，小齒輪應采用較硬的材料來制造，并在熱處理上使其硬度比大齒輪的硬度高數十個HB，小齒輪也可采用高頻感應沿齒溝加熱和表面淬火，增加其耐磨性。

2、對輥輪結構進行改造

出現輥輪/下沉0現象后，可采用加大輥輪外徑的辦法保證大、小減速齒輪間的齒頂間隙。由于輥輪、減速大齒輪(傳動齒輪)是裝在同一行走軸上，與軸均采用鍵連接，當軸線在一條線上會出現/互相等候共行0的現象，為避免這一現象，可將輥輪與行走軸的聯接改為軸承聯接，使輥輪、減速大齒輪的運動既同向又互不干涉。改造后，現場使用效果很好，既保證了齒輪間的齒頂間隙，又避免了/爬行0現象，使輥道與基礎的振動大大地減輕，使整個傳動機構運行平穩，提高了齒輪的使用壽命。

3、合理選擇變位系數

原使用的減速小齒輪齒數為16，模數為12，為避免根切現象采用了變位系數為0.42，而大齒輪變位系數為0，可改用大齒輪變位系數為-0.42，使大齒輪的齒頂的降低，而小齒輪的齒頂增高，從而使大、小兩齒輪的最大滑動系數接近相等，這樣，既改善了大小齒輪的磨損情況，又相對地提高了兩輪的承載能力。