粉末冶金零件加工有pm粉末冶金壓制成形和mim粉末冶金注射成形。pm粉末冶金壓制成形的零件需要對零件的表面進行清洗，一般是采用超聲波清洗的方式。

　　這也是目前粉末冶金行業(yè)中使用較多的清洗方式，但清洗粉末冶金零件過程中總會遇到一些問題。

防銹問題

　　由于粉末冶金自身的多孔性結(jié)構(gòu)，首當(dāng)其沖的就是清洗后的防銹問題。就清洗介質(zhì)而言，現(xiàn)階段一般采用煤油或白油，后者較前者防銹性能更佳，但由于張力較大，對超聲波功率、密度有一定要求，普通的超聲波換能器無法匹配油性介質(zhì)的零件清洗要求。

　　而水溶性清洗介質(zhì)清洗光亮度佳，但必須增添脫水防銹工序，否則日后零件容易從內(nèi)而外銹蝕，影響成品質(zhì)量。

零件清洗效果不均

　　就設(shè)備結(jié)構(gòu)而言，市面上普遍為機械臂式、履帶通過式超聲波清洗設(shè)備。兩者均可采用PLC程控預(yù)設(shè)清洗工序，但目前存在清洗工裝設(shè)計不合理、超聲波輻射面過寬等問題，從而導(dǎo)致不同位面的零件清洗效果不均，需人工二次處理。

　　由于粉末冶金制品經(jīng)壓制、燒結(jié)后表面殘留有大量細(xì)微顆粒，理想的清洗方式是在聲波輻射過程中增加拋動工序或保持零件輕微翻滾，從而有效抖落已被清洗剝離的顆粒物。

注意設(shè)備的保養(yǎng)清潔

　　清洗過程中要特別注意設(shè)備的保養(yǎng)清潔，許多超聲設(shè)備起初清洗效果顯著，使用一段時間后由于顆粒物堆積，使聲波輻射大大衰減，影響了零件清洗的穩(wěn)定性。設(shè)備需附設(shè)自清潔系統(tǒng)，通過過濾循環(huán)、粉末分離裝置保持介質(zhì)純凈，從而減輕超聲波工作壓力，確保清洗的穩(wěn)定性。