首先要確定粉末冶金齒輪的生產(chǎn)工藝：模具設(shè)計(jì)和原材料的確定-模具的制造-原材料混制-裝模上機(jī)調(diào)試生產(chǎn)-壓制毛坯網(wǎng)帶爐燒結(jié)-機(jī)加工-熱處理-去毛刺-防銹浸油-檢驗(yàn)合格包裝。

　　粉末冶金齒輪生產(chǎn)制造，模具的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝要安排到位，齒輪的材料設(shè)計(jì)很有講究，粉末冶金齒輪材料選擇一般有這么三種，F(xiàn)C0208也就是普通的銅碳鋼，做一些吃力不是很厲害的齒輪，以前是塑料件的，為了提高強(qiáng)度和精度選擇粉末冶金齒輪，從而減少磨損和配合精度，噪聲就會(huì)變小，使用壽命增強(qiáng)。還有兩種就是FN0208和FN0408預(yù)合金粉，也就是粉末冶金界俗成的AB合金粉和AE合金粉，這兩種合金材料由廠家充分混制好的，材料合金性能好，無偏析，成分穩(wěn)定，做出來的壓制毛坯密度可以達(dá)到6.95以上，還可以采用溫壓技術(shù)，壓制坯密度達(dá)到7.2.經(jīng)過1120度30分鐘的高溫?zé)Y(jié)后，金相結(jié)合牢固強(qiáng)度高。AE合金粉比AB合金粉含合金成份要高點(diǎn)，在強(qiáng)度要求比較高的齒輪選材粉末冶金專業(yè)人士一定要根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)和材料性能適當(dāng)選材。

　　再者粉末冶金齒輪在設(shè)計(jì)這塊相當(dāng)?shù)闹匾瑢I(yè)而富有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)師會(huì)把齒輪的齒部進(jìn)行優(yōu)化，在不影響齒輪性能的情況下使齒部的強(qiáng)度最大限度的提高。

　　其次看似簡(jiǎn)單的粉末冶金燒結(jié)工藝也相當(dāng)有奧秘，粉末冶金齒輪預(yù)合金粉在低于1120的溫度小于高溫區(qū)30分鐘的燒結(jié)的狀態(tài)下，齒輪的合金性能就沒有百分百釋放出來，那么他的強(qiáng)度就會(huì)差強(qiáng)人意的。

　　最后粉末冶金齒輪熱處理硬度要控制得當(dāng)，太低容易磨損強(qiáng)度不好，太高脆性大也會(huì)影響強(qiáng)度。

　　齒輪制作的每道工藝設(shè)置好檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，最終生產(chǎn)出來的都是合格又美觀的粉末冶金齒輪產(chǎn)品。

　　我們將粉末冶金模壓齒輪和加工滾齒作一個(gè)比較。

　　1.材料利用率高,可達(dá)95%以上

　　2.不需要或只需極少量切削加工

　　3.零件尺寸一致性好，穩(wěn)定，精度高。

　　4. 強(qiáng)度的比較，專業(yè)粉末冶金生產(chǎn)廠家將粉末冶金模具都是經(jīng)過設(shè)計(jì)優(yōu)化的，生產(chǎn)出的齒輪抗拉與抗壓強(qiáng)度都接近與材料滾齒齒輪，比如傳動(dòng)強(qiáng)度比較高的汽車變速箱的從動(dòng)齒輪也是粉末冶金齒輪。可見粉末冶金齒輪實(shí)用廣泛性。

　　5.粉末壓制成型采用模具成形,可生產(chǎn)其他切削和滾齒加工無法制作的復(fù)雜形狀件。

　　6.由于適合大批生產(chǎn),因此生產(chǎn)效率高,成本比切削加工低。

　　7.適合大批量生產(chǎn)所以價(jià)格方面有絕對(duì)的競(jìng)爭(zhēng)力。

粉末冶金齒輪的強(qiáng)度說明

　　于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的齒輪.通常可以根據(jù)不同的性能要求選用不同的齒輪材料來使用。為了使齒輪得到最好的強(qiáng)度，小編為大家介紹幾種說明。

　　一、如果采用粉末冶金毛坯加工齒輪，肯定強(qiáng)度會(huì)高10%左右。

　　二、粉末冶金齒輪精度取取決于材料膨脹系數(shù)和模具精度，一般直徑50以內(nèi)齒輪國產(chǎn)模具約8-9級(jí)，進(jìn)口模具7-8級(jí)，如果斜齒輪再高一個(gè)等級(jí)。粉末冶金齒輪最大的優(yōu)勢(shì)在于可以批量生產(chǎn)，一致性非常好。

　　三、普通的FN0205粉末冶金齒輪可以承載扭矩可以達(dá)到14NM,溫壓零件可以達(dá)到20NM，如果溫壓FD0405可以達(dá)到25左右，在全套齒輪采用專業(yè)粉末冶金設(shè)計(jì)允許修形的情況下，輕度還可以提高30-40%；