含油軸承和自潤軸承是兩種不同的材質(zhì)，那么它們之間有什么區(qū)別呢，以及在加工和安裝方面有什么是需要我們注意的呢？接下來就給大家介紹一下。

含油軸承和自潤滑軸承的區(qū)別

　　含油軸承以金屬粉末為主要原料，用粉末冶金法制作的燒結(jié)體，其本來是多孔質(zhì)的，而且具有在制造過程中可較自由調(diào)節(jié)孔隙的數(shù)量、大小、形狀及分布等技術(shù)上的優(yōu)點。利用燒結(jié)體的多孔性，使之含浸10%~40%潤滑油，于自行供油狀態(tài)下使用。

　　運(yùn)轉(zhuǎn)時，含油軸承溫度升高，由于油的膨脹系數(shù)比金屬大，因而自動進(jìn)入滑動表面以潤滑軸承。含油軸承加一次油可以使用較長時間，常用于加油不方便的場合。而金屬基鑲嵌式固體自潤滑軸承是一種兼有金屬軸承特點和自潤滑軸承特點的新穎潤滑軸承，由金屬基體承受載荷，特殊配方的固體潤滑材料起潤滑作用。

　　它具有承載能力高，耐沖擊，耐高溫，自潤滑能力強(qiáng)等特點，特別適用于重載，低速，往復(fù)或擺動等難以潤滑和形成油膜的場合，也不怕水沖和其它酸液的浸蝕和沖刷。鑲嵌軸承不僅節(jié)油，節(jié)能，而且其工作壽命也比普通滑動軸承長。目前產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用在冶金連鑄機(jī)、軋鋼設(shè)備、礦山機(jī)械、船舶、汽輪機(jī)、水輪機(jī)、注塑機(jī)及設(shè)備生產(chǎn)流水線中。

　　所以相比來說，含油軸承是金屬粉末結(jié)合而成有10~40%的結(jié)構(gòu)間隙；鑲嵌自潤滑軸承基體則是離心鑄造而成；基體密度相對較高，結(jié)合強(qiáng)度相對含油軸承要高，使用壽命比含油軸承要長；

　　含油軸承的潤滑材質(zhì)是潤滑油，油膜有足夠的厚度，消除了兩摩擦表面的直接接觸。此時，只存在液體分子之間的摩擦，故摩擦系數(shù)很小，顯著地減少了摩擦和磨損；而鑲嵌自潤滑軸承的潤滑材質(zhì)是固體潤滑材料，即使在無油工況下，仍能去的良好的潤滑效果，能確保潤滑的不中斷和可持續(xù)，其有效潤滑壽命與基體的壽命一致。

　　含油軸承內(nèi)的潤滑油具有易揮發(fā)和易流失性，潤滑油膜在高溫高壓下散失加快，無法取得應(yīng)有潤滑作用；而固體潤滑劑經(jīng)摩擦，孔或槽中的固體潤滑劑向摩擦面轉(zhuǎn)移或反轉(zhuǎn)移，在摩擦面上形成潤滑良好、牢固附著并均勻覆蓋的固體轉(zhuǎn)移膜，大幅度降低了摩擦磨損。隨摩擦的進(jìn)行，嵌入的固體潤滑劑不斷提供于摩擦面，保證了長期運(yùn)行時對摩擦副的良好潤滑。

含油軸承的加工和安裝方面的注意事項

　　含油軸承表面和體內(nèi)有孔隙，具有能夠浸漬一定數(shù)量的潤滑油、經(jīng)整形加工后表面粗糙度數(shù)值較小且形成硬化層、表觀硬度較低以及壓入孔座后有一定變形和收縮等特點，在進(jìn)行加工、安裝和維護(hù)保養(yǎng)時，應(yīng)該充分注意這些特點，以保證含油軸承的良好使用性能。

　　含油軸承成品工作表面一般應(yīng)盡可能不切削加工，以避免加工過程中產(chǎn)生的細(xì)屑堵塞孔隙降低供油能力。軸承壓入孔座后，若內(nèi)徑形變和收縮過大，可采用光軸、鋼球、無齒鉸刀、無齒銼刀等以以無切削加工方法進(jìn)行擴(kuò)孔。

　　軸承非工作面在有必要時刻進(jìn)行切削加工，在切削加工后，軸承應(yīng)進(jìn)行清洗和浸油。含油軸承在裝配前，可放在與其含浸的潤滑油同牌號的油中浸泡和清洗，但不能使用煤油、汽油機(jī)能溶解所浸漬潤滑油的其他溶劑等清洗；裝配時，軸承表面須保持清潔，應(yīng)防止灰塵與雜質(zhì)等落在軸承表面，堵塞孔隙或劃傷工作面，影響使用性能。

　　含油軸承的安裝批量較大或安裝精度要求較高時，應(yīng)采用壓機(jī)和定位芯軸等專用機(jī)具進(jìn)行裝配。潤滑油對軸承的啟動、噪音、使用壽命、動力損耗都有直接影響，應(yīng)根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)間隙、負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、工作環(huán)境以及補(bǔ)充供油條件而適當(dāng)選擇。

　　補(bǔ)充加油可延長含油軸承的使用壽命，應(yīng)根據(jù)使用條件確定合適的補(bǔ)充加油方式和補(bǔ)充加油的周期；軸承的使用溫度與潤滑油有很大關(guān)系，一般推薦以軸承的溫升不超過50℃為宜。軸承在貯存和運(yùn)輸過程中，應(yīng)注意防潮、防銹和防止碰傷。

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