隨著科技的發(fā)展和粉末冶金技術的進步，粉末冶金已經成為新材料科學和技術中最具發(fā)展活力的領域之一。粉末冶金是制取金屬粉末并通過成形和燒結等工藝將金屬粉末或與非金屬粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔煉方法難以制取的特殊材料，又可制造各種精密的機械零件，省工省料。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國道地理位置優(yōu)越交通方便。公司1999年在順德成立順德翔宇粉末冶金廠，2003年搬到中山在東鳳自建廠房，成立以來專注研發(fā)生產粉末冶金制品，一直致力于技術進步、管理進步。公司配備先進的生產設備、檢測設備以及專業(yè)的技術和管理人員。目前擁有專業(yè)粉末冶金壓力機20多臺，粉末冶金燒結爐6臺及不銹鋼真空爐，配備氣體保護裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯(lián)合保護裝置.并具有較強開發(fā)新產品的能力，滿足客戶所需求共同發(fā)展共創(chuàng)雙贏。

翔宇公司專業(yè)生產高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，廣泛應用于家用電器、汽車、內燃機、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

質量控制要求嚴格專門設立理化(計量)室配備全套的檢測設備如萬能材料試驗機、布洛氏硬度計等為確保生產質量的產品奠定堅實基礎。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認證。在堅持“質量、價格、交貨期和服務”滿足客戶的理念指導下，我公司產品已遍布國內主要經濟區(qū)域并銷往日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金常見材料種類

鋁基材料

鋁基材料具有良好的導熱性、導電性和耐腐蝕性等特點，因此廣泛應用于汽車、航空航天、電子等領域。鋁基材料可以制成各種形狀的零件，如齒輪、軸承、導軌等。

不銹鋼材料

不銹鋼是一種鐵素體合金，具有耐腐蝕性強、強度高、耐磨性好等優(yōu)點。不銹鋼廣泛應用于航空航天、化工、醫(yī)療器械、建筑等領域。

鐵基材料

鐵基材料具有高強度、高硬度和高韌性等優(yōu)良性能，因此廣泛應用于汽車、航空航天、機械等領域。

銅基材料

銅基材料具有良好的導電性、導熱性、耐蝕性和可塑性等特點，因此廣泛應用于電子、航空航天、汽車等領域。銅基材料可以制成各種形狀的零件，如齒輪、軸承、導軌等。

粉末冶金加工流程

1.金屬粉末原料的制備

金屬原料粉末的制備方法一般有物理化學法和機械法。這兩種方法擴展了多種方法。目前，粉末冶金行業(yè)廣泛采用氧化物還原法和機械法。這兩種方法的粉化效果和性能是通過不斷的測試和實驗得出較合適的。

2.基本成型

原料金屬粉末準備好后，通過壓力成型或非壓力成型等成型技術，通過模具將粉末壓制成產品的形狀。這個步驟稱為成型，產品具有一定的強度和硬度

3.成型后燒結

將成型的產品坯體送入燒結爐。在燒結爐密閉保護的環(huán)境中經過一段時間的高溫燒結后，粉末顆粒之間的冶金結合可以獲得更高硬度和強度的零件。如果對某些特殊性能有要求，則需要進行一些后續(xù)處理。如果不是，則可以使用燒結部件。目前良好的燒結爐是德國或日本的燒結爐設備。精科粉末冶金廠家采用這兩種先進的設備以及國內知名的材料試驗機、鹽霧試驗機、各種硬度計和各種高精度量具。

金屬燒結有哪些優(yōu)勢？

1、高材料利用率：幾乎無廢料，符合綠色制造理念。

2、復雜形狀加工：可實現(xiàn)傳統(tǒng)工藝難以達到的精密結構。

3、一致性與穩(wěn)定性：零件性能均勻，適合批量生產。

4、成本效益高：在大量生產中可顯著降低加工成本。

粉末冶金齒輪最大的缺點是什么？

第一：硬度比起傳統(tǒng)的機械加工的齒輪，粉末冶金加工的齒輪它的強度會低一些。

原因是粉末冶金齒輪它是粉末混合以后經過壓制燒結而成，它內部微觀上它是由孔隙的，密度已達不到型材加工的產品密度，而傳統(tǒng)的機械加工的齒輪，是用型材直接沖壓或者切削加工而成的，原材料上就有很大的區(qū)別。

因此，粉末冶金齒輪不適合一些抗沖擊力要求非常大或者是傳遞非常大扭矩的一些應用環(huán)境。

第二：含油齒輪需要定時外加潤滑

含油狀態(tài)下的齒輪，它的油的潤滑時間也是有限的，要想保證長時間正常使用，也是還需要考慮外加潤滑。

第三：不是所有產品都能用粉末冶金工藝生產

受粉末冶金工藝的限制，不適合生產那種渦輪人字型的齒輪或斜角比較特別大的齒輪，它除了結構受到影響限制以外，廠家也要考慮工藝能不能滿足產品的使用的要求。