粉末冶金主動齒加工注意事項如下：

1. 機械加工時，正常加工，對鐵基粉末冶金齒輪不做其他防銹措施。在生產過程中，安排好生產進度，減少產品在生產線的周轉時間。

2. 生產線工人不允許用手直接接觸鐵基粉末冶金齒輪，必須戴掛膠手套。否則會因工作時，手出汗，直接接觸產品，導致產品上銹，防銹失效。

3. 在磨削或鉆孔工序，如必須用磨削液或冷卻液，不使用常規(guī)的乳化油加水作為磨削液或冷卻液（防銹周期只有2天），采用防銹水作為磨削液或冷卻液，即經濟，又起到防銹作用。

4. 粉末冶金齒輪成品包裝表面噴涂粉末冶金防銹油：在粉末冶金齒輪生產完成后，為防止齒輪在儲存和運輸過程中生銹，通常在包裝齒輪前要在表面噴一定的粉末冶金防銹油，以便防止齒輪生銹。在噴了粉末冶金防銹油后，如果一直處于密封狀態(tài)，一兩年內都不會生銹，并且在包裝紙箱內，產品外，套一層大塑料袋，包裝后密封，達到隔絕空氣的目的。

5. 粉末冶金齒輪發(fā)黑處理：發(fā)黑處理一般應用在粉末冶金皮帶輪上比較多，發(fā)黑是化學表面處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防銹目的。外觀要求不高時可以采用發(fā)黑處理。另外粉末冶金齒輪成品庫環(huán)境一定要干燥、通風，同時也要防塵。采用合理的庫存，減少產品積壓，加速產品周轉，也是重要的防銹措施。

粉末冶金主動齒輪的優(yōu)點包括：

1. 制造工序少，材料利用率高，可達95%以上。

2. 可以將多個零件一體化制造，減少零件數量，簡化零件組裝。

3. 粉末冶金齒輪的材料密度可控，可通過調整壓制和燒結工藝來控制其密度。

4. 壓模工作面的粗糙度值要求較高，以保證壓坯密度分布均勻和零件表面的光潔度。

5. 粉末冶金齒輪的重復性非常好，因為齒輪是通過模具壓制成形的，在正常使用條件下，一副模具可以壓制數萬至數十萬件齒輪壓坯。

總結：

粉末冶金齒輪加工的時候，不同的工藝方法可能會有不同的注意事項，因此最好根據具體的加工方法和設備進行相應的調整。粉末冶金齒輪在某些應用場景中具有獨特優(yōu)勢，如需要頻繁更換齒輪時，或者需要使用非標齒輪時，以及需要制造復雜齒輪時，粉末冶金齒輪具有較好的適用性。